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常見問題

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影響點焊機運行效率的因素

       我們說在焊接前做清理的準備那是必不可少的,上、下兩電極的地方經常會出現異物,比如說油漬等,這就需要我們經常的清理,可能在生活中,這是件不起眼的小事,但是可能就是因為它造成我們在安全使用的點焊機時出現故障,清理工作很容易,但是我們必須經長的做。
       通電檢查是我們在使用點焊機時所必須的,這是在使用點焊機時的一個重要環節,有時候電氣設備可能有露電現象,當然我們的氣路系統等也可能有漏電現象,所以我們在使用前必須做好檢查,從而保障我們生產的安全進行。經過我們一段時間的觀察發現,以下三點因素將會對點焊機的生產效率造成一定的影響:
       一、通電時間通電時間也是產生熱量的重要因素,通電產生的熱量通過傳導來施放,即使總的熱量一定,由于通電時間的不同,焊接處的較高溫度就不同,焊接結果也不一樣。
       二、電流波形發熱與加壓在時間上的佳組合對點焊機是非常重要的,為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸,使在一定時間內流過一定的電流,對于接觸部的發熱,若加壓遲緩,將引起局部加熱,惡化點焊機焊接效果。另外,若電流急劇停止,焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。因此,應在主電流通過的之前或之后,通以小電流,或在上升和下降電流中加入脈沖。
       三、加壓力點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量,通過加壓力使接觸電阻減少,使電阻值均勻,可防止焊接時的局部加熱,使焊接效果均勻。發熱與加壓在時間上的佳組合對點焊機是非常重要的,為此焊接過程中各瞬間的溫度分布必須適當。根據被焊物材質及尺寸,使在一定時間內流過一定的電流,對于接觸部的發熱,若加壓遲緩,將引起局部加熱,惡化點焊機焊接效果。另外,若電流急劇停止,焊接部驟冷會產生裂痕和材質脆化。
       因此,應在主電流通過的之前或之后,通以小電流,或在上升和下降電流中加入脈沖。此外,現在的點焊機當工件和電極一定時,這樣的工件的電阻取決與它的電阻率。
       因此,而且電阻率是被焊材料的重要性能。而且電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)而且電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。在點焊不銹鋼時產熱易而散熱難,這樣的點焊鋁合金時產熱難而散熱易。那么點焊時,而且前者可用較小電流(幾千安培),那么后者就必須用很大電流(幾萬安培)。這樣的點焊機電阻率不僅取決與金屬種類,而且還與金屬的熱處理狀態和加工方式及溫度有關。大部分客戶對點焊機的認知比較淺,以為隨便買點焊機來就可以使用了,就能符合自己的要求了,其實不然。不同點焊機的點擊是不一樣的。設計點焊機的電極很關鍵,如果一臺點焊機電極設計恰當,可以解決很多種焊接工藝,當然如果千篇一律,普通點焊機都不好用,也有很多客戶,買完點焊機以后,焊頭就沒有修理過,所以焊點“極不穩定”,到后來還是工廠派技術人員現場解決問題。而焊點的焊接物理特性,根據實際情況往往不能滿足這種標準,一般會做個破壞性試驗了事,如果稍微仔細一點,做個焊點的切片,也可以基本看出焊點的好壞。
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