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滾焊機的種類

        一、滾焊機按滾輪轉動不同,滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊
        1、連續滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續移動(即滾盤連續旋轉),焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現較深的壓坑,因而很少使用。
        2、斷續滾焊時,滾輪連續轉動,工件連續移動,電流斷續通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續通過,在休止時間內,滾輪和工件得以冷卻,減小熱影響區寬度和工件變形,獲得較好的焊接質量,沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區,沒有鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結晶,很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。
        3、步進滾焊時,滾輪斷續轉動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行,整個結晶過程中都有壓力存在,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。
        二、滾焊機按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、夾具滾焊
        1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面,滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。
        2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
        3、為了節省金屬,減小重量,減小焊接結構的變形,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。
        4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的方法。焊接時,將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間,銅線呈原狀連續輸送,經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。
        5、焊接波紋管和膜盒時,因零件薄,剛度小,焊接處窄,多采用夾具滾焊。通常情況下,夾具采用銅合金制造。
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